冷镦模的热处理方法有如下几个方面需要注意因冷镦模的失效方式主要是开裂、折断，既由韧性不足导致的失效占90%以上，材料韧性不足极大影响着模具寿命。因此，如何通过热处理工艺的改善获得高耐磨、高强韧性，是提高冷镦模寿命的关键之一。根据冷镦模的性能要求模具表面处理技术。冷镦模的热处理方法有如下特点：

　　1、对于碳素工具钢制冷镦凹模，常采用喷水淬火法。喷水淬火法与整体淬火相比，韧性高，硬度均匀，这样可以避免过早开裂。另外，根据有关资料报道，碳素工具钢冷镦模用片状珠光体组织预处理，模具寿命可显著提高。例如，T10A钢制螺栓冷镦工序冲模，在球化退火和机械加工后再进行一次完全退火处理，其工艺为840℃保温3h,炉冷至500℃出炉空冷，退火组织为片状珠光体。模具最终热处理采用600℃充分预热，淬火加热温度为840℃，在盐浴中加热系数为30s/mm，水淬油冷，水温控制在20-40℃之间，于200℃回火2h,硬度为60-62HRC。与常规工艺相比，抗压强度提高1.5倍，抗压屈服点提高2.1倍，断裂韧性提高31%，而一次冲击韧度值有所下降，模具平均使用寿命提高4倍。

　　2、冷镦模必须充分回火，回火保温时间应在2h以上，并进行多次回火，使其内应力全部释放。整体淬火的合金钢冷镦模更需如此。

　　3、采用中温淬火、中温回火工艺。对于Cr12MoV钢制冷镦凹模，采用1030℃加热淬火和400℃中温回火，可获得最佳的强韧性配合，冷镦模的断裂抗力明显提高。

　　4、采用快速加热工艺。快速加热可以获得细小的奥氏体晶粒，不仅能减小淬火变形，而且可以提高模具的韧性。

　　5、采用表面处理。为了提高冷镦模的耐磨性和抗咬合性，冷镦模通常进行渗硼和氮碳共渗。通过渗硼，模具表面形成硬度高达1100HV以上的硼化层，模具基体也得到强化，模具寿命大幅提高。典型冷镦模的热处理规范见下图

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