冷挤压模具钢材料的热处理规范及性能要是具有高的硬度、耐磨性、抗压强度、高强韧性，以及一定的抗耐热疲劳性和足够的回火抗力。为了满足模具钢材在模具中的重要地位这一要求，在材料选定的情况下，必须注意其冷挤压模具钢材料热处理的特点。

　　1、对于易断裂或胀裂，回火抗力和耐磨性要求不高的冷挤压模具，一般采用常规工艺的下限温度淬火，再经回火就可以得到高的强韧性。

　　2、应用表面强化处理，为获得高的表面硬度和表面残余压应力，冷挤压模常采用表面渗氮、氮碳共渗、镀硬铬和渗硼等工艺。如Cr12MoV冷挤压凹模经990℃盐浴渗硼后，使用寿命可提高数倍。又如，活塞销冷挤压凸模采用W6Mo5Cr4V2钢制造，经气体氮碳共渗后，寿命可提高2倍以上。其主要原因是采用强化处理后增加了模具的耐磨性，而且会增加抗咬合能力，改善表面应力状态。

　　3、对于脆性破坏为主，韧性不足的冷挤压模具采用等温淬火工艺，其等温温度常在Ms+（20-25℃）范围内，经等温淬火后再采用二次回火以减小内应力和脆性。

　　4、高碳高合金钢制冷挤压模具，一般要采用较长时间的回火或多次回火，消除应力，提高韧性，稳定尺寸。

　　5、在使用过程中进行低温去应力回火。冷挤压模在使用一段时间后常常将模具的成形部位再进行回火，其主要目的是消除使用过程中产生的应力，消除由于挤压载荷交变作用引起的内应力集中和疲劳。典型冷挤压模的热处理规范如下图

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