渗碳是热处理工艺方法中应用最广泛的也是比较古老的一种热处理方法。渗碳处理的目的从该词就可以想到是为了提高模具表面的碳浓度，碳浓度的提高有助于提高模具表层的看疲劳强度、硬度以及耐磨性，渗碳所采用的方法根据渗碳剂的不同有不同的方法，今天骏宏小编了专业介绍气体渗碳的方法。

　　气体渗碳在渗碳的过程中比较容易控制，同时气体渗碳之后的渗碳层质量比较高，适合大批量的生产提高了生产效率。所以气体渗碳的方法应用比较广泛。在介绍渗碳方之前先来参照下图。

　　通过图形介绍或许我们更能够比较容易理解，气体渗碳是将工件放置在密封的渗碳炉中，然后采用石油液化气或者煤气等作为渗碳气体，也可以采用煤油、甲醇等有机液体作为渗碳液体加热到900-950摄氏度（常用温度为930℃），在高温加热的情况下通过反应分解出活性炭原子。在渗碳的过程中时间的把握也是非常重要的，具体的时间由渗碳层的深度决定，通常情况下需保温一个小时，渗碳层厚度约增0.2-0.3mm,渗碳层中含碳量为0.8%到1.1%，有一点必须注意渗碳之后必须进行低温回火处理和淬火处理才行。

　　模具表面处理技术中渗碳的主要目的是为了提高模具在使用中寿命，同样的钢材制作的模具通过渗碳后模具的使用寿命可以提高好几倍。气体渗碳方法主要用在冲击载荷比较大和对抗催裂和强度有高要求的模具。

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