渗氮处理也称之为氮化热处理工艺，骏宏小编今天主要介绍模具工件渗氮处理中的气体渗氮和离子渗氮，在介绍之前我们先来了解下渗氮的主要目的是什么呢？有哪些渗氮的方法及渗氮时有哪些注意事项呢？模具工件渗氮的主要目的是为了提高模具钢材料制造完成的模具工件的抗咬合性、热硬性、耐磨性和表面硬度，同时也提高模具零件的抗腐蚀能力。在目前比较常用的渗氮方法有氮碳共渗、电解催渗渗氮和真空渗氮及下面主要介绍的气体渗氮和离子渗氮。模具在渗氮的时候应该注意渗氮温度不得高于调质处理的回火温度，一般采用500-570℃。同时为了渗氮后形成Mo2N、CrN和A1N，必须选择含有铝、铬和钼元素的钢种。

　　通过上面简单的对渗氮的描述，相信一定有了基本的了解，接下来骏宏小编来详细的介绍主题中要讲的渗氮处理中气体渗氮和渗碳处理中的离子渗氮。

　　气体渗氮：可提高模具工件的抗疲劳强度，大概可提高15%-35%。模工具可以不需再淬火就可以获得比较好的硬度需求，因为渗氮之后可以在模具表面形成一层渗氮层硬度可达950-1200HV。可提高模具工件的抗腐蚀能力。由于气体渗氮处理后不需要进行任何其他热处理，所以对应工件比较小，工件变形要求比较严格的模具工件可以采用气体渗氮来强化精密模具表面。很多事物都具有它的两面性，在拥有这些优点的同时也有缺点，气体渗氮需要花费很长的时间，大概在10小时到90小时左右，同时只适用于合金渗氮钢，因此该处理工艺慢慢在被其他几种渗氮方式所取代。下图为几种模具钢材料的气体渗氮工艺规范

　　离子渗氮：离子渗氮也叫辉光离子渗氮，在渗氮的前，先把炉内需进行抽真空处理，真空度控制在1.33-13.3Pa，然后在慢慢通入氨气，气压控制在133.3-1333Pa之间（模具工件为阴极，炉体为阳极），可以参考下图。

　　离子渗氮又有哪些优点呢？离子渗氮相比气体渗氮速度要快很多，是气体渗氮的一般时间以下。同时渗氮的质量高、工件的变形小，离子渗氮的广泛性比较强，很多模具钢材料制造的模具工件都适应。见下图

　　通过上面的介绍相信您对渗氮处理气体渗氮和渗氮处理离子渗氮有了比较清楚的了解，如需更多帮助欢迎拨打我司客服热线。本文由国产模具钢原创，版权所有，请勿转载。