7CrSiMnMoV钢可用于模具刃口不稳，经氧-乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷即达到淬硬目的，变形小无须再经其他处理。经火焰淬火处理的模具与碳素工具钢、低合金钢模具相比，具有较高的使用寿命，并可使模具生产制造周期缩短近10%，成本降低10%-20%，热处理节能源80%左右，为冲模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新的途径。

　　一、化学成分

　　二、工艺性能

　　1、锻造工艺。7CrSiMnMoV模具钢合金含量低，塑性变形抗力低，锻造性能好。锻造加热温度1150-1200℃，始锻温度1100-1150℃，终锻温度800-850℃，锻后空冷或灰冷。按此工艺改锻时未发现开裂等异常现象。

　　2、退火。退火工艺曲线如下图，按此工艺退火后硬度为217-241HRS

　　3、淬火及回火

　　整体淬火、回火。该钢淬透性好，直径80mm试样，在盐浴炉中经880℃加热淬火，测硬度值沿截面的变化。结果表明，当油淬时距表明30mm处硬度仍有60HRC，心部比表面仅低3HRC；空冷时硬度比油淬低2HRC,表面与心部硬度差也仅有4HRC。钢的淬火温度范围宽，820℃以上淬火，即可获得60HRC的硬度。

　　火焰表面淬火。7CrSiMnMoV是适合火焰表明加热淬火的模具钢。火焰加热淬火可用单头或双头喷嘴加热，空冷淬火，获得硬度58HRC,有一定淬透层深度。一般模具刃口经200℃预热单件加热淬火，变形率在0.2%-0.05%范围之内；300mm以内的镶块，火焰淬火后，接合缝变形大多在0.1mm左右，可满足大型冲模制造技术要求。火焰淬火各种性能指标比整体加热淬火低5%-15%左右。

　　三、力学性能

　　7CrSiMnMoV钢与常用模具钢9Mn2V,CrWMn,Cr12MoV的力学性能比较见下图：

　　四、应用范围

　　7CrSiMnMoV钢具有高于T10A,9Mn2V,CrWMn,Cr12MoV钢的强韧性，在要求强韧性较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压形模、拉深模、冷镦模等冷作模具钢中，用该钢取代上述模具钢，可使模具寿命提高1-3倍以上。

　　火焰加热淬火具有设备简单，操作方便，生产率高等优点，并解决了大型模具表面局部淬火的难题。火焰淬火能使刃口获得表面高硬度、心部高韧性，模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成压应力，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。

　　7CrSiMnMoV模具钢热处理变形小，提高了模具制造精度，已广泛应用在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业。