一、DT合金钢的热加工特性：DT合金可采用等温球化退火工艺，在860-880℃加热2-3h,炉冷，700-720℃等温6h,炉冷至550℃以下出炉空冷。退火硬度小于36HRC，退火组织为弥散碳化物和粒状珠光体。DT合金淬火工艺为800-850℃预热（2min/mm）,1000-1020℃加热（1min/mm）油冷，200-650℃回火2h。随着回火温度升高，DT合金的强度、硬度逐渐下降，韧性明显升高，但在600℃回火时有高温回火脆性。DT合金也可采用200-300℃×30min的等温淬火工艺。DT合金的可锻性优于其他钢结硬质合金，锻造温度范围较宽，热塑性较好。锻造工艺为：预热700-800℃，始锻1150-1200℃，终锻880-900℃。DT合金在前几火锻打时需反复交替进行镦粗和滚圆，要轻拍快打，每次锻打时变形量控制在5%左右。改锻时，变形量适当增加到10%-15%。

　　二、DT合金钢的力学性能如下图：

　　三、DT合金钢的切削加工性与普通硬质合金相比，DT合金在退火软化后具有较好的切削加工性，可进行车、铣、刨、钻、攻螺纹等各种切削加工。DT合金切削加工的难易，除与坏料退火软化程度有关外，还与切削加工工艺参数（如切削速度、吃刀量、刀具几何角度等因素）有很大的关系。加工DT合金时，一般采用较低的切削速度、较大的吃刀量和中等的进给量。DT合金磨削加工时，易烧伤表面或产生网状裂纹。因淬火、低温回火后的硬度比退火后的高，使用常在退火状态下将其磨削至最终尺寸或接近最终尺寸，尽量少留磨削余量，以免淬火后磨削遇到困难。对精度要求不高时，可在淬火前磨削至最终尺寸，淬火、回火后稍加研磨抛光即可；对精度要求高时，可留少量精磨余量，以降低淬火、回火后的磨削困难程度。磨削时采用高转速、小磨削量，并供给充足的冷却液，以免过热造成模具刃口回火软化或烧伤；但磨削退火状态的工件，最好采用干磨。DT合金和普通硬质合金一样可以进行电加工，如电火花和线切割加工等。电火花加工时，常用DT合金凸模作为电极来加工DT合金凹模。电火花加工后，模具加工表面往往有几微米非常硬脆且伴有微裂纹的放电硬化层，一般采取二次回火来消除，同时要仔细研磨电火花加工面，以去除残存的放电硬化层中的微裂纹。用DT合金制造模具是，一般采用组合连接方法。这是因为粉末冶金件不可能压制得很大，以及为了节约DT合金材料并发挥与组合连接的钢材的优点。常用的组合连接方法有镶套、焊接、粘结和机械连接等。

　　四、DT合金性能优越，越来越多地用来制作冷镦模具、冷挤压模具、冲裁模具、拉深模具等，使用效果良好。据不完全统计，在定转子冲裁模、落料模方面，DT合金比W18Cr4V，Cr12Mov模具的使用寿命至少提高6-30倍。在民用五金行业的冷镦模、拉深模等方面，DT合金模比Cr12模具寿命提高10-32倍，从而使成本大幅降低。DT合金价格比合金钢贵几倍，小批量生产时，技术经济效益不明显。