65Mn钢丝冷拔中间退火规范：

　　1、传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。

　　2、不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。

　　65Mn钢带退火新工艺：

　　1、传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。

　　2、退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。最佳球化退火规范：

　　760℃×30min保温，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷，得到完全的球化组织，尺寸均匀。

　　正火规范：正火温度（810±10）℃，空冷。

　　普通淬火、回火规范：淬火温度（830±10）℃，油冷，回火温度（540±10）℃，水、油冷却。