高铬钢薄板冲裁模具的热处理的特点是具有高的淬透性，硬化过程体积变化小，在热处理前原始组织状态和流线方向对热处理变形影响很大，热处理要点如下，1、淬火加热温度，对淬火加热温度的选择取决于 模具的使用要求，当要求模具变形小和具有一定韧性时，可采用较低温度淬火，此时最佳淬火温度，对Cr12模具钢为970-990℃，对Cr12MoV模具钢为1020-1050℃，为改善模具钢的红硬性和淬硬性，提高模具使用温度，则采用低尚需相应的回火温度与之配合，如下图所示为Cr12MoV模具钢具有盐浴炉中处理的两种淬火、回火工艺曲线。

　　2、保温时间也影响模具的淬火变形，保温时间短，模具尺寸趋于胀大，反之，淬火后模具尺寸趋于缩小。模具几何形状简单，厚薄相差不大时，在盐浴炉中保温时间按6-10s/mm计算；对形状复杂，厚薄相差大的模具，则需经实践及经验控制。

　　3、冷作方式，油冷是最常用的方式，但淬裂倾向大，易翘曲，采用热油淬火，效果较好。通常油温为50-80℃，模具冷到150-200℃后从油中取出空冷。风冷、空冷或箱冷是冷却作用较缓和的方式，但需注意保证各部位均匀降温，硝盐分级或等温淬火是Cr12型冷作模具钢基本的淬火冷却方式。可调节模具型腔胀缩趋势，避免在空冷中脱碳。分级淬火介质的温度在300-400℃范围模具变形最小，分级或等温淬火也可在电炉中进行。同时可获得良好的微变形效果。

　　4、回火一般在160-200℃进行，主要是为了消除淬火应力，通过回火温度的调整，也可调节模具尺寸的变化。

　　5、深冷处理。Cr12型冷作模具钢马氏体转变终止点低，通常模具淬火冷至室温，仍有许多残余奥氏体未转变成马氏体，为提高模具的耐磨性，可采用深冷处理工艺。深冷处理温度-40—-60设施地方，对要求耐磨性更高的模具采用-60—-80℃，淬火后模具尽快进行深冷处理。处理后应立即回火，以消除内应了，防止模具的变形和开裂。回火温度的选择视模具硬度而定，为避开回火脆性区290-330℃，回火温度对形状简单的模具为280℃，形状复杂的模具为400-500℃。深冷处理可显著提高冷冲裁模具寿命。

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