塑料模具的主要失效形式有哪些以及塑料模具的工作条件又是怎样的呢？骏宏小编在接下来的内容中将详细的介绍这两个问题。首选我们先来了解塑料模具的失效形式，该模具的失效形式有三种，分别为断裂、表面磨损和塑性变形。由于塑料模具制品是直接通过模具自身的尺寸及形状直接成形的，同时对塑料制品的表面光泽度等要求也都是比较严格的。因此在三种失效形式中表面磨损占的比例比其他两种都要大些。

　　首先按上面介绍的顺序来了解下塑料模具主要失效形式之一断裂。因为塑料模具的形状是比较复杂的，各式各样的都会有，所以模具本身会有一些棱角啦或者比较薄的小面，这样位置容易产生应力集中的现实从而发生断裂。预防断裂的方式有选择韧性较好或高韧性的塑料模具钢材，同时在热处理的时候注意充分的回火。

　　塑料模具主要失效形式之表面磨损。当添加的原料中含有像石英砂、玻璃纤维等固体无机料时，会明显加剧模具的磨损。同时热固性的塑料对模具本身的表面摩擦比较严重，使用次数一多就会出现表面拉毛的现象。这样一来模具的表面粗糙度就增大了很多，但塑料制品对表面的光泽度要求又是比较高的，这时一般会采用对模具进行抛光。抛光的过程中当然会有增加模具的公差而最后使得模具失效。

　　塑料模具的主要失效形式之塑性变形。模具使用的过程中会持续的受热或在受压力超载的情况下，模具的一些棱角或薄壁会出现塌陷也称之为塑性变形。出现这种情况一般是因为模具的变形抗力不足，热处理回火不足及硬化层过薄的原因。防止塑性变形失效可以增加硬化层及硬度及模具钢材热处理的回火的时候得特别注意。

　　通过下图可以很清楚的了解塑料模具的工作条件

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