该钢因碳的中限为0.65%，故取名65Nb，按合金工具钢标准钢号为65Cr4W3-Mo2VNb,但一般习惯用65Nb.

　　65Nb钢化学成分及相变点，

　　65Nb钢化学成分见下图。该钢中合金元素Cr，W,Mn,V的含量取自淬火态的W6Mo5Cr4V2高速钢的基体成分，合金元素在模具钢中的作用与高速钢中相似。加入的合金元素Nb与钢中的碳生成高稳定性的Nbc,使淬火后基体的碳量降低，显著提高钢的韧性，Nb还改善了钢的工艺性能。

　　65Nb钢相变点为：Ac1810-830℃，Ar1720-740℃，Ms220℃

　　工艺性能：65Nb锻造工艺如图：

　　该钢锻造性能良好，但应缓慢加热保证烧透。对锻胚尤其是大规格胚料，应进行该锻并反复镦拔。对于带刃口的模具，如切边模，经反复镦拔后基本上克服了刃口剥落现象，寿命比仅拔长的模具高出4-5倍，这说明锻造工艺对模具钢的寿命有显著影响。

　　退火：退火工艺如下图，加Nb的基体钢容易退火软化，按图示工艺退火后硬度为217HBS.如将等温时间由6h延长到9h,则硬度可以进一步降低到187HBS.这就为模具自身冷挤压成形提供了有利条件，因此对65Nb钢模具可以采用冷挤压成形，这是65Nb钢的最大优点。

　　淬火：适合淬火温度范围是1080-1180℃。淬火加热时间应保证碳化物充分溶解并均匀化，同时不使晶粒长大。在盐浴炉中加热系数以15-20s/mm为宜。冷却方式根据模具形状和对变形的要求，可采用油冷、油淬-空冷和分级淬火。

　　回火：回火温度范围为520-560℃，一般采用二次回火。

　　下图为65Nb钢推荐热处理工艺规范

　　此表列出的是热处理工艺与力学性能关系的综合性数据，由表中可以看出：随淬火温度升高，挠度降低；强度开始上升，超过1160℃后逐渐下降，最大抗弯强度出现在520-540℃二次硬化峰值出；冲击韧度随淬火温度升高而下降，随回火温度的变化规律正好与硬度的变化规律相反，在二次硬化峰值处，ak值处于低谷。

　　应用范围：65Nb钢锻造及退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火加热可在1080-1180℃，回火温度可在520-600℃之间选择。通过调整热处理参数，可以得到强度、韧性和耐磨性的不同配合，适应多种模具的性能要求。

　　65Nb钢制作冷挤压模、冷镦模不宜开裂，制作形状复杂的有色金属冷挤压模，单位挤压力为2500MPa左右的黑色金属冷挤压模，以及轴承、标准件行业的冷镦模，使用寿命较现用的Cr12MoV等模具钢及高速钢模具成倍提高。65Nb对于单位挤压力超过2500MPa的黑色金属冷挤压模具及要求高耐磨的模具，其抗压屈服强度和耐磨性则均显不足。