GD模具钢属低合金高强韧性冷作模具钢，其合金化特点是适当降碳，同时加入Cr，Ni，Si，Mn，Mo，V等多元少量合金，合金元素总质量分数在4%左右。GD钢的化学成分如下图：

　　GD模具钢工艺性能

　　1、锻造。加热温度1080-1120℃，始锻温度1040-1060℃，终锻温度≥850℃。GD钢锻造温度区间宽，热塑性好，变形抗力小，可以一次成形。由于该钢淬透性好，故锻后需注意缓冷或及时退火。

　　2、退火。GD钢属空冷微变形冷作模具钢，最大的弱点是退火不易软化，采用下图所示的退火工艺可以获得230-240HBS的硬度，并且球化组织良好，可顺利进行各种切削加工。

　　3、淬火。GD淬火钢具有足够淬硬性，且淬火温度低，温度范围宽，具有优良的淬透性。60mm×120mm试样880℃油淬，整个截面硬度64-65HRC,空淬硬度61HRC.

　　GD钢淬火变形比CrWMn小，脱碳敏感也不大，淬火性能良好。

　　4、回火。回火温度对GD钢硬度的影响见下图，可见GD钢淬火、回火后能获得足够的硬度，可满足冷作模具要求。由于Si和Cr的共同作用，GD钢具有较高的抗回火稳定性。

　　5、推荐热处理工艺。GD钢最佳常规热处理工艺为淬火温度870-930℃，以900℃最好。盐浴加热，加热系数为45s/mm，可油淬火空冷、风冷。淬火温度区间宽，淬透性好，空冷即可淬硬，故也可采用火焰局加热淬火。175-230℃回火，时间2h,一次回火。回火硬度为58-62HRC.

　　力学性能

　　GD钢各种淬火、回火工艺的冲击韧性、断裂韧性、小能量多次冲击寿命N(试样为R10mm 圆弧缺口)、抗压屈服点、抗弯强度等测试结果表明，GD钢的强韧性高，接近各种改形基体钢，有的韧性指标已超过改形基体钢。为了对比，同时测定了GrWMn和Cr12MoV的强韧性，见下图

　　应用范围

　　GD模具钢已在机械、电子、轻工、航天、邮电等部门成功应用，代替CrWMn,Cr12，GCr15,6CrW2Si，9SiCr,9Mn2V等钢制作各种类型的易崩刃、易断裂的冷作模具，如冷挤模、冷弯模、冷镦模、精密塑料模、温热挤压模等，均获得满意的成效，模具寿命分布提高几倍、十几倍、几十倍甚至数百倍。该钢尤其适用于细长、薄片凸模，形状复杂、大型、薄壁凸凹模，中厚板冲裁模及剪刀等