3Cr2W8V模具钢的材料特性是什么呢？热处理工艺规范有哪些呢？下面详细为您解读。3Cr2W8V模具钢是莱氏体钢、高热强热作模具钢和常用的压铸模具钢。该模具钢具有良好的锻造、机械加工和热处理工艺性能，在高温下具有较高的硬度，但其韧性和塑性较差，淬透性中等，截面厚度≤80-100mm时可淬透，此钢相变温度较高，耐热疲劳性良好。具有较低的碳含量，可保证高韧性及良好的导热性，同时含有较多易形成碳化物元素铬、钨。

　　该钢在1140-1150℃加热后，有P/As/S/Sb等元素在晶界偏聚，使该钢在冲击韧度、断裂韧度下降，容易出现早期脆性断裂。故只有在400℃以下多次回火，或在680℃以上回火，才能予以避免，又能保持热硬性。

　　该钢在高温回火以后，增加回火次数和保温时间，或在500-600℃长时间进行化学热处理，都会使晶界杂质元素偏聚加剧。采用低温淬火，模具不易脆裂。高温回火规范适用于小型热锻模块锻胚，以及对旧模进行翻新前的软化处理。供货状态为退火态，硬度207-255HBW,压痕直径3.8-4.2mm。

　　化学成分，根据标准GB/T1299-2000，该钢的化学成分质量分数为C0.30%-0.40%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、Cr2.20%-2.70%、W7.50%-9.00%、V0.20%-0.50%、P≤0.030%、S≤0.030%。

　　临界点温度：Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

　　热加工规范：钢锭：加热温度1150-1200℃，开始温度1100-1150℃，终止温度850-900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。钢胚：加热温度1130-1160℃，开始温度1080-1120℃，终止温度850-900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。

　　普通退火规范：退火温度800-820℃，保温2-4h，炉冷至600℃以下出炉空冷，硬度207-255HBW,组织为珠光体+碳化物。

　　等温退火规范：退火温度840-880℃，保温2-4h,等温温度720-740℃，保温2-4h,炉冷至500℃以下出炉空冷，硬度≤241HBW。

　　高温回火规范：750-780℃×10-12h。炉冷至＜600℃，出炉空冷。硬度≤241HBW。

　　高温正火+高温回火：高温正火850℃×1h升至1180-1200℃×1.2h,空冷。高温退火720℃×2h,炉冷。该工艺可消除网状碳化物，是强韧化处理的一种较好的预先热处理方法。

　　锻造余热快速均匀球化法：在终锻温度下迅速放入沸水中，冷至500-600℃（5-10s）后出水空冷，然后经730℃短时球化退火。

　　高温固溶淬火快速均匀球化法：将钢件加热到1200℃左右奥氏体化，然后淬入沸水中或淬油，冷至400-500℃时取出，再经730-750℃短时等温后空冷，再经1220℃×7min加热后油冷。（750±10）℃×2h等温，然后炉冷至550℃出炉空冷。

　　高温淬火+高温等温快速匀细球化法：1020-1100℃加热均温后，油冷，再重新加热到840-920℃均温后不保温随炉冷却。

　　退火+去氢退火规范：采用（790±10）℃均温后再保温2h,然后再以≤30℃/h的冷却速度冷却至550℃，再升温进行去氢退火。该工艺规范可完全避免马氏体的产生，以保证锻件获得粒状或球状珠光体组织，从而避免了裂纹的产生。

　　返修及翻新模具退火规范：退火温度720-750℃，保温2-4h,空冷。

　　普通淬火、回火规范：淬火温度1050-1100℃，油冷。回火温度660-680℃，硬度49-52HRC,回火温度600-620℃，硬度40-44HRC。

　　低温淬火规范：580℃×1h预热，升温至800℃×1h,再升至1080-1100℃×50min,预冷至950℃淬入热油冷至300-350℃后空冷至150-200℃，再迅速入箱式炉经540℃×4h保温后空冷。硬度48-51HRC。金相组织，回火马氏体+粒状碳化物+贝氏体。

　　3Cr2W8V模具钢应用范围举例：

　　1、用于制作锻胚尺寸的台阶式胚料，被锻工件材料为Cr18Ni10，该平锻凹模的使用寿命为1000次。

　　2、用于制作热挤压凹模，当硬度为45—50HRC时，易出现早期断裂，使用寿命不高，当硬度为38-40HRC时，不易出现早期断裂，平均使用寿命明显提高。

　　3、广泛用于温度在600-650℃区间服役的压铸模凸模、凹模或镶件，建议选用硬度48-52HRC。

　　4、采用该钢在锻造热强钢锻件时，可代替5CrMnMo钢，将模具使用寿命由原来不足200件，提高到1000件左右。

　　5、该钢制作的模具，采用气体渗碳炉或固体渗碳剂保护加热淬火，易造成表面脱碳层，厚度为0.5-2.0mm,碳的质量分数可达到0.7%-1.0%，容易出现导致早期热疲劳龟裂。冷作模具出现表面增碳以后，主要出现崩刃、脆断等失效形式。

　　6、用于制作高温、高应力但不受冲击载荷的凸模、凹模，如平锻机上的凹凸模、镶块，铜合金挤压模、压铸用模具。

　　7、可用作高温下工作的热剪切刀等

　　8、该钢用于制作轴承套圈毛胚热镦锻冲头，80-100次/min高速镦锻机，工作服役期间对冲头进行喷水冷却。冲头硬度50HRC，使用寿命为1500次。较4Cr5MoSiV钢少。

　　9、3Cr2W8V模具钢制作的M6-M27六万螺母热冲压模和模芯、齿轮胎膜，采用高温淬火+高温回火强韧化工艺后，使用寿命提高2-3倍。

　　10、3Cr2W8V模具钢曲柄热成形模经强韧化处理后，平均使用寿命9000件，提高一倍左右。

　　11、3Cr2W8V模具钢热冲孔冲头，经等温淬火+回火后，硬度46-48HRC,金相组织为回火马氏体加细小碳化物。模具平均使用寿命由原来的200-350次，提高到1500-2200次。

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