模具热处理是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性能。1、对模具的制造精度包括良好的抛光性耐腐蚀性和可焊接性等，2、模具的强度(包括高温强度，抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性。3、模具的工作寿命等对模具的制造成本等有着直接的影响。

　　模具热处理后的变形一般都认为是加热之后在冷却的过程中所造成的，这是不对的。特别是对于复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快的时候，往往产生比较大的变形。

　　A、模具热处理变形的原因

　　热胀冷缩的原理大家都知道，金属也不例外，金属材料在加热时都要膨胀，由于钢在加热时是在同一个模具内，由于加热的不均匀就必然会造成模具内各部分的膨胀的程度不一致，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，将会产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

　　B、预防措施

　　对复杂模具可采用预加热的方式，加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。