冷作模具钢制造的冷作模具的主要失效形式

　　（1）断裂失效

　　模具在使用中突然出现裂纹或发生破损而失效，按其损坏情况可分为局部破损（剥落、崩刀、掉牙等）和整体性破损（如碎裂、断裂、胀裂、劈裂等）。它们的特点是破损大多产生在受力最大的工作部位，或是在截面变化的应力集中处。

　　按其断裂过程的特征，又可分为脆性断裂和疲劳断裂两种形式。

　　1、  脆性断裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如带状组织和网状碳化物；工艺缺陷，如晶粒粗大，表面磨削烧伤，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作过程操作不当发生超载，容易发生早期脆断失效。早期脆断的模具寿命很短，一般加工工件不超过数千件，有的寿命甚至只有几十次至几百次。脆性断口平齐，颜色一致。

　　2、  疲劳断裂失效：主要是由于循环应力所造成的，其断裂过程要比脆断失效缓慢得多，其模具寿命在5000-10000次以上。疲劳断裂端口呈现不同区域，可看到疲劳源、疲劳扩展区和快速断裂区。

　　疲劳断裂常见于各种重载模具，如冷挤压模。由于重载模具在施压变形过程中，模具表面的瞬时温度可达200-300℃，造成温度循环，因而加速了疲劳裂纹的蒙山。

　　（2）变形失效

　　变形失效指模具在使用过程中发生塑性变形，失去原有的几何形状。它通常发生在硬度偏低或淬硬层太薄的模具上，具体表现为凸模组，弯曲；凹模型腔下沉塌陷，棱角堆塌，模孔胀大等。

　　（3）磨损失效

　　冷作模具在工作时，胚料沿着模具表面滑动又流动，使模具与胚料间产生很大的摩擦力，造成模具表面被划出或多或少的凹凸痕迹，这些痕迹与胚料表面的凹凸不平相咬合，在模具表面逐渐产生了机械破损而磨损。如果在凹凸模之间夹有细而硬的夹杂物如氧化物等，将导致模具磨损加剧，以致使模具和胚料表面刮伤或黏着等。

　　在模具中常遇到的磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损等。

　　模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗，能使刃口表钝，棱角变圆，平面变凹或表凸，使模具的形状、尺寸发生变化，如冲裁模的刃口变钝工作表面出现沟槽等。

　　（4）咬合失效

　　当胚料与模具表面接触时，在高压摩擦下，润滑油膜破坏，发生咬合。此时，金属胚料“冷焊”在模具型腔表面上，使后续加工的工件表面就会被冷焊在型腔表面的金属瘤划出道痕，造成工件表面粗糙度值变大，甚至出现沟槽。

　　在弯曲、拉深、冷挤压等成形中，咬合是最常见的一种失效形式。当工件表面出现划痕和拉钩时，模具必须进行研磨与抛光，特别是在拉深成形中出现咬合现象时，模具必须经过修整后才能继续生产。

　　被拉深材料的性质对咬合现象有很大的影响，如镍基合金、奥氏体不锈钢、精密合金等，对模具表面有较强裂的咬合倾向。因此，在拉深上述材料时，应特别注意不要发生咬合失效。

　　（5）啃伤失效

　　当冲头与凹模直接碰撞时，将出现啃伤失效。其表现形式为模具刃口崩裂，使冲件的毛刺突然增大。一旦出现啃伤，模具的修磨量会剧增到0.5-0.2mm,这样才能去除损伤部分，恢复锐利的刃口。