碳素工具钢的力学性能：

　　1、  含碳量的影响。钢的硬度主要由含碳量决定，含碳量越高硬度越高；钢的耐磨性取决于硬度，含碳量越高，耐磨性越好，如T12钢比T10钢耐磨性稍高；钢的韧性随含碳量的增加而逐渐下降；钢的强度随含碳量的增加而增加。

　　2、  淬火温度的影响。提高淬火温度，使碳素工具钢的强韧性下降。实践证明，适当提高淬火温度，可增加硬化层厚度，从而提高模具的承载能力。因此，对于直径小于15mm，容易完全淬透的小型模具，可采用较低的淬火温度（760-780℃）；对于大、中型模具，应适当提高淬火温度（800-850℃）或采用高温装炉快速加热工艺（炉温可高于上述温度）。

　　3、  回火温度的影响。碳素工具钢的硬度随回火温度的提高而下降。在低温回火阶段（150-300℃），弯曲强度及韧性随回火温度的升高而明显增高。但是，碳素工具钢的扭转试验结果表明，在200-280℃回火温度范围内出现一个脆性区。由于实际模具绝大多数承受弯曲及拉、压载荷，故目前在生产中仍采用220-280℃温度回火。

　　碳素工具钢的工艺性能:

　　1、  锻造性能。碳素工具钢热变形抗力低，锻造温度范围宽，因而锻造工艺性能好。锻造工艺规范如图

　　2、  球化退火和正火。经锻造后的模具毛胚需进行球化退火处理，以使其具有良好的力学性能，并为淬火做好组织准备。若退火前钢中存在较严重的网状渗碳体，则应先经正火处理，通常是经高温加热后鼓风冷却，使二次渗碳体来不急呈网状析出。若渗碳体网状不太严重，则不一定先经正火，只需在球化退火时增加保温时间即可。

　　3、  淬火和回火。碳素工具钢淬火后获得淬火马氏体组织，使模具具有高硬度和耐磨性。淬火温度的高低对淬火后模具质量有着重要影响。下图为碳素工具钢的淬火、回火工艺规范。

　　碳素工具钢淬透性低，工件大小差异很大。淬火冷却方式也分水冷、油冷、分级淬火、双介质淬火等。碳素工具钢淬火后存在较大内应力，韧性低，强度也不高，必须再经低温回火，使钢中的残余内应力消除，力学性能得到改善，模具才能得以应用。