3Cr3Mo3W2V模具钢材的代号为HM1,是20世纪70年代研制的热作模具钢，在热稳定性、热疲劳性等方面均有所提高。该钢种已纳入GB1299-2000的国家标准模具牌号。它具有良好的抗热疲劳性能、耐回火性能，以及良好的熔炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。在高温性能方面明显于H13钢。

　　3Cr3Mo3W2V模具钢材具有良好的热塑性，容易锻造成形，开裂倾向小，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性以及较高的热强性、耐磨性和回火稳定性，抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好，工作温度在700℃以上。供货状态为退火态。

　　化学成分：根据标准GB 1299-2000，该钢的化学成分质量分数：C0.32%-0.42%、Si0.60%-0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%-3.30%、W1.20%-1.80%、Mo2.5%-3.0%、V0.80%-1.20%。

　　物理性能：临界点温度近似值Ac1=850℃、Ac3=930℃、Ar1=735℃、Ar3=825℃、Ms=400℃。线胀系数室温到600℃ 12×10-6K-1 。热导率31.8W/(m*K)

　　热加工规范：钢锭，加热温度1170-1200℃，开始温度1100-1150℃，终止温度≥900℃，灰冷或堆冷。钢胚，加热温度1150-1180℃，开始温度1050-1100，终止温度≥850℃，灰冷或堆冷。

　　普通等温球化退火规范：（870±10）℃×2-4h,降温到（730±10）℃×4-6h,炉冷到≤550℃，出炉空冷，硬度207-255HBW.

　　钢胚成批等温球化退火规范：850-870℃×3-4h,炉冷到740-760℃×4-5h,再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBW,共晶网站碳化物等级≤2级。

　　快速球化退火规范：退火温度850℃，保温时间40s/mm,炉冷到1060-1080℃，保温时间20s/mm,油冷。再将模具钢升至860-920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，硬度≤229HBW。

　　淬火、回火规范：淬火温度1050℃，油冷，硬度52-55HRC,晶粒度≥10级。回火温度600℃，回火两次，每次1.5h,空冷，硬度51-55HRC。

　　力学性能：条件屈服强度600Mpa、抗拉强度725MPa、伸长率13.0%、断面收缩率60%、冲击韧度57J/cm2

　　3Cr3Mo3W2V模具钢材典型应用举例

　　1、适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模。

　　2、高强度和高热强钢的精密锻造模

　　3、用于铝合和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1-4倍。

　　4、适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2-3倍。

　　5、精锻齿轮锻模原使用4CrMoSiV钢制作，可锻打2330-2400件行星齿轮，改用HM1钢模具，并经1120℃加热油淬，550℃×2h×2次回火，硬度48-50HRC,可锻打5349-5475件行星齿轮。

　　6、用于制作工作条件苛刻、大批量、连续，以及自动化生产条件下使用的辊锻模、镦锻模、热挤模、非金属压铸模、高强度制品零件的精锻模，使用寿命比原模具提高1-4倍，最高达10倍。