PMS模具钢为10Ni3MnCuAl钢的代号，PMS钢材具有优异的电加工性能和良好的综合力学性能。热处理工艺简便，经850℃±20℃固溶、500℃±10℃时效处理后，基体为贝氏体、马氏体双相组织，热处理变形率≤-0.05%。截面尺寸≤150mm或模板厚度≤150mm的断面组织，硬度分布均一。该钢具有良好的可锻性能，适用于表面氮化和表面离子镀强化处理，在高温回火软化状态下，还可进行模具挤压成形。该模具钢材热处理工艺简便、变形小，镜面性能优良，磨抛时间短，光亮度高，耐腐蚀性高，镜面无针孔、斑纹缺陷出现。采用电弧炉加电渣重溶法制钢，材质纯净，有较高的抛光性能，抛光后表面粗糙度可达0.05-0.12um,良好的冷热加工性能和综合力学性能，时效后硬度可达38-45HRC。有良好的综合力学性能，淬透性高，组织硬度分布均一。可加工性与正火态45钢相当。具有良好图案光蚀刻性能、电加工性能和焊接性能良好。经固溶处理后硬度为30-33HRC。经500℃左右时效后，析出硬化相AL3Ni基体硬度随之上升至38-43HRC。

　　PMS模具钢的化学成分

　　该钢的化学成分质量分数为C0.06%-0.16%、Si≤0.35%、Mn1.4%-1.7%、Ni2.8%-3.4%、Cu0.8%-1.2%、Al0.7%-1.1%、Mo0.2%-0.5%、P≤0.01%、S≤0.01%。 临界点温度为Ac1=675℃、Ac3=821℃、Ar1=382℃、Ar3=517℃、Ms=270℃。

　　PMS模具钢的力学性能

　　PMS模具钢用于制作什么模具

　　1、 适用于制作各种光学塑料镜片，高镜面、高透明度的注射模，以及外观质量要求极高的光洁、光亮的各种家用电器塑料模具。

　　2、 该钢的变形率很小，收缩率＜0.05%，总变形率径向为-0.11%-0.041%，轴向为-0.021%-0.026%，接近马氏体时效钢。适用于制作对变形率要求＜0.05%，镜面要求或表面要求光刻花纹工艺的精密镜面塑料模具。

　　3、 用于制作工作温度300℃左右，硬度≤45HRC,截面尺寸≤150mm,要求高镜面、高精度、光蚀刻性能的热塑性模具，或部分增强工程塑料模具。

　　4、 用于制作工作温度300℃左右，使用硬度30-45HRC,要求高镜面、高精度的各种塑料模具。

　　5、 适用于制作要求高镜面、高精度的各种热塑性塑料制品模具。

　　6、渗氮后的模具可用于注射玻璃纤维增强塑料的精密成型模具。

　　PMS模具钢材热处理工艺规范

　　钢材退火规范：退火温度750-770℃，保温2-4h,炉冷至600℃出炉空冷。

　　钢锭：装炉温度＜800℃，加热温度1140-1180℃，开始温度1080-1130℃，终止温度≥900℃，热加工后缓冷。

　　钢胚：装炉温度＜900℃，加热温度1120-1160℃，开始温度1050-1100℃，终止温度≥850℃，热加工后空冷。

　　时效处理规范：PMS钢材出现硬化峰值的温度500-520℃，时效时间4-8h,硬度40-43HRC,时效处理是为了提高最终的使用性能，提高模具的耐磨性。

　　固溶处理规范：PMS模具钢材固溶温度840-900℃，保温3h,空冷，硬度28-30HRC。固溶处理的目的为使固溶体均匀化并达到软化，便于机械加工。